極数と回転数の関係

今回は、ギヤードモータの『極数と回転数』の関係を説明します。
スペック画像　
　　　　　　　　　　　　　　　　　↓

スペック画像の赤枠に４Ｐと書かれています。
この４Ｐはモーターの極数（POLE）を表しています。

モーターの極数と言うのはトルクを発生する軸に巻いてある電磁石の数です。
極数で回転数が決まります。
例えば、４極なら９０度づつ電磁石が巻いてある事になります。
それが６０度だと６極。
３０度だと１２極になります。

関東（５０Ｈｚ）では２極で３０００回転／分、４極で１５００回転／分です。
関西（６０Ｈｚ）では３６００回転／分と１８００回転／分になります。

２極の場合、６０Ｈｚで同期させたら１秒間に６０回転します。
つまり、６０ｒ／ｓｅｃ＝６０×６０ｒ／ｍ＝３６００ｒ／ｍ
４極の場合、回転数は２極のときとくらべ１／２になるので同期速度は１８００ｒ／ｍです。
また８極になると２極に比べ、１／４の速度になります。

式にすると
回転数＝１２０×周波数／極数
となります。

このギヤードモーターは４Ｐ（１８００ｒ／ｍ）更に減速比が１：２００なので回転数は９ｒ／ｍとなります。

アイディアの商品化は、テクノグローバルへ！
　

回転数（ｒｍｐ）について

先日、ギヤードモータを修理交換する話しをしました。

そのギヤードモータのスペックの一つ『回転数』について説明します。

スペック画像　
　　　　　　　　　　　　　　　　　↓

このギヤードモータの回転数は９ｒｐｍです。
ちなみに弊社は大阪なので６０Ｈｚとなります。

ｒｐｍ（アールピーエム）は回（回転）毎分 revolution(rotation) per minute の略で、１分間に回転する回数を示す単位です。
ｒ/ｍｉｎとかｍｉｎ－１とも表記されます。

ｍｉｎ－１の－１はマイナス１乗で、表示の値が分母になります。
例えば、１０－１（１０のマイナス１乗）は　１/１０で０．１となります。
読み方は毎秒とかパー・ミニッツと読みます。

国際単位系（ＳＩ）の単位はｓ－１（毎秒）と表記されます。

次回は、減速比について説明します。

プラスチック金型の御相談はテクノグローバルへ！

　

馬力とトルクの関係

先日、ギヤードモータを交換する話しをしました。

そのギヤードモータのスペックの一つ『馬力』について説明します。

スペック画像　

　　　　　　　　　　　　　　　　　↓

このギヤードモータの馬力は２馬力です。
スペック表に１．５ｋＷと書かれているのが馬力です。

０．７５ｋＷ（モータ出力）＝１ｐｓ（馬力）
１．５ｋＷ（モータ出力）＝２ｐｓ（馬力）

負荷に対してトルクが足りない（力が足りない）場合には馬力をあげます。
では、トルクとはなに？

トルクとは、｢力｣のことで、力と距離の積で表します。
単位はＮ・ｍ（ニュートンメートル）またはｋｇｆ・ｍ（キログラムエフメートル）
例えば、１０Ｎ・ｍとは１ｍのスパナに１０Ｎの力を掛けボルトを緩める状態です。
このとき１０Ｎの力を掛けてもボルトが緩まず、静止状態です。
また、単位がｋｇｆ・ｍの場合は１．０１９７ｋｇの力を掛けていることとなります。
１Ｎ＝０．１０１９７１６２ｋｇｆ

改めて、馬力とは、物体を押したり引っ張ったりする時の 「仕事量」のこと。
１ｐｓ（馬力）は、７３５．５Ｗ
単位時間あたりにどれぐらいの仕事をするのかを仕事率Ｗ（ワット）で表します。
ワットＷ＝トルクＮ・ｍ×回転数ｒｐｍ÷単位時間６０ｓ

別の表現では、１馬力は７５Ｋｇの錘を１秒間に１メートル持ち上げる仕事量となります。

次回は、回転数ｒｐｍについて御説明します。

プラスチック金型の御相談はテクノグローバルへ！
　
　

ギヤードモータ入荷

プラスチック製品のキャップにはネジが付いているものが少なくありません。
ビンやボトルに締めこむ為です。

このネジを金型から離型させる為にモータ機構を使用している場合が多くあります。
ネジを緩める為には、かなりのトルクが必要で、ネジの径が大きくなればなるほど高トルクが必要となります。

今回、成形メーカ様から他社で作成したモータ機構の金型修理を依頼されました。
脚部に亀裂が入り、破損しております。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓

脚部（Ａ）を拡大した画像です。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓

▼修理内容と対策は
　　１．モータ交換
　　　　　　馬力アップ　減速比アップ
　　２．チェーンの交換
　　　　　　強度アップ
　　３．回転コアの表面処理
　　　　　　離型対策

スペックアップしたギヤードモータが入荷しました。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓

スペックの画像です。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓

このスペックを元に、詳細を説明してゆきます。
乞うご期待!

プラスチック金型のご用命はテクノグローバルへ！
　

円筒テーパーゲージとは

ゲージと名の付くものを今まで紹介して来ました。

▼過去の紹介した『ゲージ』と名の付く測定工具
　　・Ｒゲージ（ラジアスゲージ）
　　・すきまゲージ
　　・ネジゲージ

今回は、『円筒テーパーゲージ』を紹介します。
　　　　　　　　　　　　　　　　↓

目盛を拡大図

　　　　　　　　　　　　　　　　↓

一目盛は０．１ｍｍです。

用途は、溝幅、隙間の測定や穴径の測定です。
私の使い方は、測定し難い場所、測定し難い物、大まかな穴径測定時に使用します。

●測定し難い場所
ノギスでは、周りの壁にあたり測定不可能です。
円筒テーパーゲージでは、差込めば測定できます。
　　　　　　　　　　　　　　　　↓

　　
測定した結果は、測定結果はΦ２．０となります。　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　↓

　　
●測定し難い物
シリコーンチューブの内径を測定しています。
シリコーンチューブの内径をノギスで測定すると測定物形状が楕円に変形し正確に測定できません。
　　　　　　　　　　　　　　　↓

測定結果は、Φ４．８となります。　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　↓

●大まかな穴径測定

写真の円筒テーパーゲージの測定範囲は１ｍｍ～６ｍｍです。

出張の際、ピンゲージを持っていくには大掛かりとなり、ノギスでは小径穴は測定できず、円筒テーパーゲージが重宝します。

高価ですが、０．１ｍｍから測定可能な円筒テーパーゲージもあります。

アナログ測定工具は、高価ですがメンテナンスをすれば半永久的に使用可能です。

モノづくりは、測定が”キモ”です。

アイディアの商品化はテクノグローバルへ！

　

ルーペは必需品

みなさんは、どのくらい小さなものが見えるでしょうか。
むかしの話しですが、私はΦ０．８ｍｍドリル先端がハッキリ見え、グラインダーと腕で軽々研ぎ直しが出来ました。
少し自慢です。

しかし、年には勝てず手元がかなり見難くなっています。
製品の検品作業には、ルーペが必要です。
使ってみると非常に便利なアイテムです。

私は、３つのルーペを使っています。
紹介します。

携帯性がよく、使い勝手が良いので一番使用しております。
　　　　　　　　　　　　　　　　　↓

暗い場所や影になる場所が観やすいのがＬＥＤ付きです。
　　　　　　　　　　　　　　　　　↓

スケールを観てみると　　　↓

測定も出来るルーペです。↓

目盛はこの様になっており寸法、角度、丸が測れます。
　　　　　　　　　　　　　　　　　↓

最小目盛は０．０５ｍｍです。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓

 ３つのルーペは全て１０倍のルーペです。
品質管理にては欠かせない必須アイテムを紹介しました。

アイディアの商品化はテクノグローバルへ！
　
　

規格の統一を切望

先日は、引張試験方法について説明しました。

プラスチック原料の物性表の中には、機械的性質や熱的性質、電気性質等の情報が記載されています。
その中の機械的性質の中に引張試験の結果をみることがですます。

しかし、残念なことに規格が統一されてなく原料メーカ毎に規格が違うのです。

規格とは、日本にはＪＩＳ（日本工業規格）があります。
世界の先進各国は、国内の工業統一規格を独自に持っています。
アメリカにはＡＮＳＩ（アメリカ規格協会）、ドイツにはＤＩＮ（ドイツ規格）、さらにはアメリカのＡＳＴＭ（アメリカ材料試験協会規格）のような独立団体の規格、といったように多くの規格があります。

試験項目は同じようでも、試験方法が若干違ったり、測定単位が違ったり簡単に比較ができません。

非常に不便を感じているのは私だけではないようです。
益々、グローバル化する現代　国際的な標準化をする為に、ＩＳＯ規格（国際標準化機構規格）に整合されつつあるのが現状です。

また、ＩＳＯは電気及び電子技術分野を除く全産業分野（鉱工業、農業、医薬品等）に関する国際規格です。
電気及び電子技術分野はＩＥＣ（国際電気標準会議）となります。

このような国際的な規格は世界標準（グローバルスタンダード）となり、その世界標準となるものを生み出すことは、大きなビジネスチャンスです。
ですが・・・・・・
そんな大それたこと考える前に、世界標準に準拠した企業となることを目指します。

アイディアの商品化はテクノグローバルへ！